В последние годы на отечественных рыбоперерабатывающих предприятиях наметилась тенденция к производству обесшкуренного филе рыб. При этом кожи гидробионтов попадают в отходы, в лучшем случае идут на производство кормовой муки. В то же время анализ мирового и отечественного опыта свидетельствует об эффективном использовании рыбных шкур в качестве ценного кожевенного сырья, к преимуществам которого относятся его интересная фактура, легкость в окрашивании и, что немаловажно, стабильно высокая рыночная стоимость.
Еще в 30-е годы в СССР и Норвегии проводилась заготовка шкур трески, зубаток, пикши, сома, лососевых, ската и других видов рыб для их последующей выделки и изготовления изделий легкой промышленности. К сожалению, со временем из-за трудоемкости механических операций по выработке рыбных кож интерес к этой проблеме постепенно угас. И лишь совсем недавно, с появлением новых технологий обработки шкур, появилась экономическая заинтересованность в получении и промышленном использовании кож рыб.
Так немецкая фирма "Schich" освоила производство мягкой эластичной кожи из осетра, лососевых, ската. В Норвегии, Канаде, Австралии, Италии, Франции, Дании, Китае и Филиппинах налажен выпуск кожи из шкур угря, акул, зубаток, лососевых, тунцов, минтая, трески, скатов, сома, карповых. В этих странах рыбные кожи широко используются для изготовления кожаной обуви, аксессуаров, фурнитуры. В России же в основном используют кожи пресноводных и проходных рыб - карповых, осетровых, лососевых, да и то в мизерном количестве. Чего не скажешь о научной проработке этого вопроса.
В нашей стране исследования в этом перспективном направлении кожевенного производства ведутся в Тихоокеанском научно-исследовательском институте рыбного хозяйства и океанографии (ТИНРО), Кубанском государственном технологическом университете и Московском государственном университете дизайна и технологий (МГУДТ) (смотрите заметку в газете "Мягкое золото" № 13, 2000 г.)
Физико-химические свойства выдубленной кожи определяются белковым составом сырья и теми изменениями, которые белки претерпевают на разных стадиях обработки шкуры. По данным ТИНРО, где упор делается на изучение кож лососевых и тресковых рыб, сравнение химического состава шкур кеты и акулы показало, что содержание белковых веществ в коже кеты превышает более чем в 2 раза таковые у акулы, а массовая доля влаги в последней на 16-20% выше. Количество белковых веществ у кеты сопоставимо с крупным рогатым скотом, однако шкура менее обводнена.
При хранении соленой рыбы в тузлуке доля белковых веществ в шкуре возрастает на 9,4%, показатель гидратации белков снижается с 1,9-2,2 до 1,2.
По фракционному составу белков в шкуре кеты почти в 4 раза больше содержится альбумин-глобулиновых белков, в 6-11 раз - мукоидов и муцинов, в 3,5-13 раз эластина, чем у акулы и крс соответственно.
С технологической точки зрения особенно важно содержание в шкуре коллагена. По этому показателю кета почти на 10% превосходит акулу и на столько же уступает крупному рогатому скоту. Коллаген составляет в общем белке шкуры: кеты свежей 77%, соленой 83%; акулы и крс соответственно 89,9 и 96,5%.
Особенности химического состава шкуры кеты подтверждают необходимость специальных режимов обработки вследствие большей восприимчивости последней к гидротехническому воздействию, в отличие от кож карпа, акулы и млекопитающих. Это связано с тем, что коллаген шкуры кеты имеет низкое содержание оксипролина.
Наращивание объемов выпуска рыбных продуктов в обесшкуренном виде заставляет подумать о производстве натуральных кож не только из шкур свежего сырья, но и снятых с готовой продукции холодного копчения. Ранее считалось, что их нельзя использовать для получения качественных кож. Разработанная краснодарскими учеными технология отрицает это утверждение. Кожи, снятые с филе копченой рыбы, хорошо подвергаются дублению, крашению разнообразными красителями, в т. ч. натуральными. Кожи получаются мягкими на ощупь, эластичными, а по прочности превосходят кожи наземных животных.
Возможные объемы кожевенного сырья, получаемого при переработке, например, дальневосточной кеты, можно оценить, исходя из размерно-массового состава кожного покрова рыбы. Так, массовая доля кожи у кеты составляет от 3 до 5,4% от веса рыбы. Длина снятой с филе шкуры колеблется от 53 до 77 см. в зависимости от района вылова, возраста, пола рыбы. Максимальными размерами отличается рыба, выловленная в Амуре и у восточного побережья Камчатки, где с одного экземпляра кеты можно получить 8,4-17,6 квадратных дециметров кожи.
Говоря о перспективах промышленного использования шкур рыб, хотелось отметить, что внедрение технологии рыбьих кож позволит увеличить коэффициент использования рыбных ресурсов на 5-7%, снизить себестоимость выпускаемой продукции. Только из одной тонны обесшкуренной рыбной продукции можно получить до 500 квадратных дециметров кожи.
А ведь рыбные запасы при разумном лове практически неисчерпаемы. В открытых районах Северной Атлантики с помощью ярусного лова можно добывать и использовать на кожевенное сырье менька, голубую щуку, скатов колючих, акул (до 14 видов), мурен, химер, морского угря и прочих рыб. Суточная производительность одного судна, кроме пищевой продукции, может составить 1000-2000 шкур рыб. Так что отечественным предпринимателям есть над чем подумать.
по материалам ИД "Мягкое Золото"
